Seng oksida adalah senyawa anorganik penting yang banyak digunakan dalam industri seperti karet, keramik, pelapis, dan obat-obatan. Produksinya terbagi dalam dua kategori: proses tidak langsung (proses Perancis) dan proses langsung (proses Waelz), dengan pilihan tergantung pada sumber bahan baku dan persyaratan kemurnian produk.
Keunggulan Inti Seng Oksida Proses Langsung:-Efektifitas Biaya dan Fleksibilitas Bahan Baku
Sebagai penyedia solusi termal terkemuka, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. berspesialisasi dalamproses langsung (rotary kiln) produksi seng oksida. Metode ini, khususnyaProses Waelz, terkenal karena luar biasakemampuan beradaptasi bahan bakuDanefisiensi biaya. Itu dapat memproses berbagai volume besarseng-mengandung limbah(seperti peleburan debu dan pencucian residu) dan-bijih seng bermutu rendah, menjadikannya teknologi utama untuk daur ulang sumber daya.
Langkah-Langkah Terperinci dari Proses Langsung Produksi Rotary Kiln
1.Persiapan Bahan Baku
Bijih seng atau limbah yang mengandung seng-dihancurkan dan digiling hingga mencapai ukuran partikel yang sesuai (biasanya 80-100 mesh) untuk memastikan reaksi seragam.
2.Mencampur dan Memadukan
Bahan bantalan seng-yang telah diproses dicampur secara tepat dengan reduktor (misalnya bubuk kokas, batubara antrasit) untuk membentuk umpan tanur.
3.Reduksi dan Kalsinasi
Pakan yang telah dicampur dimasukkan ke dalam tanur putar miring. Di zona-suhu tinggi (1000–1300 derajat ), seng oksida dalam umpan direduksi oleh karbon untuk membentuk uap logam seng.
4.Oksidasi dan Pengumpulan
Uap seng bergerak bersama aliran gas menuju ujung kiln, dan mengalir dengan cepatteroksidasisetelah kontak dengan udara berlebih, membentuk partikel seng oksida halus. Gas buang kemudian melewati pendingin multi-tabung untuk pengendapan awal, diikuti dengan penangkapan yang efisien dalam apengumpul debu baghouse besaruntuk mendapatkan produk seng oksida akhir.
5.Perlindungan Lingkungan dan-Perawatan Produk Sampingan
Produksi gas-diolah dengan sistem yang lengkappemulihan panas limbah, desulfurisasi, denitrifikasi, dan penghilangan debu tingkat lanjut, memastikan emisi yang sesuai. Residu kiln dinilaipemulihan sumber daya atau pembuangan yang aman, memungkinkan produksi yang lebih bersih.
Karakteristik Produk dan Aplikasi Seng Oksida Proses Langsung
Seng oksida yang dihasilkan dengan metode ini menawarkan kisaran kemurnian yang luas (biasanya 90%-99%), memenuhi beragam kebutuhan industri. Bahan ini terutama digunakan dalam glasir keramik, produk karet umum, pembuatan kaca, dan aplikasi kimia tertentu, yang menawarkan kinerja biaya-yang luar biasa.
Sebaliknya,proses tidak langsung seng oksidamenggunakan batangan seng dengan kemurnian tinggi-sebagai bahan baku, menghasilkan produk dengan kemurnian melebihi 99,7%. Produk ini terutama melayani-aplikasi kelas atas seperti karet premium, obat-obatan, dan elektronik, yang mengutamakan kemurnian ekstrem.
