Dengan peningkatan terus-menerus dalam persyaratan perlindungan lingkungan, persyaratan emisi NOX di perusahaan produksi semen juga meningkat. Sejak Maret 2014, persyaratan emisi NOX di perusahaan semen baru kurang dari 400mg/m3, dan konsentrasi emisi NOX di area utama adalah lebih rendah dari 300mg/m3. Teknologi pengendalian NOX yang umum digunakan saat ini meliputi: mengoptimalkan sistem pembakaran kiln dan tungku dekomposisi, mengubah skema beban dan mencampur bahan mineralisasi, mengurangi suhu dan waktu pembakaran klinker, meningkatkan sifat mudah terbakar , mengadopsi pembakar NOX rendah, dan menerapkan teknologi pembakaran fraksional pada pemanas awal dan saluran pipa kiln. Namun hal tersebut tidak mengurangi persyaratan lingkungan. Saat ini, perusahaan semen umumnya mengadopsi "denitrifikasi nitrogen rendah". Pengurangan non-katalitik "SNCR" proses denitrifikasi mengendalikan emisi nitrogen oksida. Proses denitrifikasi SNCR terutama menyemprotkan air amonia di pemanas awal atau tungku dekomposisi, yang direduksi menjadi nitrogen melalui reaksi dengan nitrogen oksida.
"Gasifikasi zat pereduksi denitrifikasi gas buang SCR/perangkat integrasi pencampuran untuk tanur semen" menyemprotkan zat pereduksi denitrifikasi SCR kepada kami. Bagian dari pemanas awal di ujung tanur semen memanfaatkan cerobong asap yang naik melalui perangkat injeksi zat pereduksi. Kiln semen ekor tinggi suhu gas buang sekitar 500 ~ 750 derajat, gasifikasi zat pereduksi menjadi gas amonia. Gas amonia dicampur dengan gas buang suhu tinggi dan kemudian memasuki pemisah siklon. Efek pusaran siklon digunakan untuk meningkatkan gangguan gas dan membuat gas dan zat pereduksi tercampur dengan baik. Setelah melewati saluran keluar pemanas awal, zat pereduksi memasuki perangkat denitrifikasi SCR yang dipasang di hilir untuk reaksi denitrifikasi. Teknologi ini merupakan metode dan perangkat pencampuran gasifikasi terpadu dari bahan pereduksi denitrifikasi tanur semen SCR. dengan biaya investasi dan pengoperasian yang rendah, konsumsi energi yang rendah, keamanan dan keandalan yang tinggi. Dalam teknologi yang ada, semprotan amonia mencakup area kecil dan efisiensi denitrifikasinya tidak tinggi.
Untuk mengatasi kekurangan teknologi yang ada, perusahaan kami menyediakan semacam alat penyemprot amonia pengurang nitrogen untuk pemanas awal tanur putar di pabrik semen. Untuk mengatasi masalah rendahnya efisiensi penghilangan nitrogen setelah penyemprotan amonia. Air amonia disuntikkan ke dalam riser cerobong pemisah siklon pemanas awal, NOX direduksi menjadi nitrogen, dan air amonia lebih efektif dalam cerobong asap pemisah siklon pemanas awal. Maksimalkan cakupan untuk mengurangi emisi NOX, sehingga semakin mengurangi emisi NOX. Melalui solusi teknis berikut:
Model utilitas berkaitan dengan alat penyemprot amonia pereduksi nitrogen pada pemanas awal tanur putar di pabrik semen, termasuk pemisah siklon dan beberapa senjata penyemprot amonia. Ciri-cirinya adalah terdapat beberapa senjata penyemprot amonia yang disusun secara seragam di cerobong asap pemisah siklon yang meninggi. Nozel pistol semprot amonia meluas ke cerobong pemisah siklon, dan nosel pistol semprot amonia diatur ke bawah. Ketinggian pistol semprot amonia adalah 1-1,5 m dari cerobong pemisah siklon yang meninggi. Ujung belakang pistol semprot amonia dilengkapi dengan saluran masuk amonia dan saluran masuk udara, dan ujung depan pistol semprot amonia dilengkapi dengan saluran masuk amonia dan saluran masuk udara, dan ujung depan pistol semprot amonia meluas ke salah satu ujung cerobong tabung siklon dan dilengkapi dengan penutup pelindung. Penutup pelindung terbuat dari bahan tahan suhu tinggi, tahan korosi dan tahan aus.
Jumlah senjata penyemprot amonia adalah 4-8, didistribusikan secara merata di sepanjang lingkar luar cerobong siklon yang meninggi.
Dibandingkan dengan teknologi yang ada, pengaruh teknologi ini adalah sebagai berikut:
Ada empat atau enam senjata semprot amonia yang disusun secara merata di cerobong naik pemisah siklon preheater, tetapi tidak dipasang di tungku dekomposisi. Alasannya adalah konsentrasi debu di cerobong naik pemisah siklon lebih rendah dibandingkan di cerobong asap pemisah siklon. tungku pengurai, yang mengurangi pengaruh partikel debu pada adsorpsi amonia dan meningkatkan efisiensi reaksi amonia dan nitrogen oksida. Suhu reaksi sekitar 800 ~ 1100 derajat, jadi AM sesuai.
