Pertama, pembakaran batu bara bubuk dapat dibagi menjadi tiga tahap: tahap persiapan, tahap pembakaran, dan tahap pembakaran.
1. Tahap persiapan meliputi pengeringan bahan bakar, pemanasan awal batubara, karbonisasi, penguapan air, suhu batubara di atas 100 derajat, pelepasan air secara fisik, dan akhir pengeringan. Lanjutkan pemanasan sampai titik di mana ia mulai terurai, melepaskan zat-zat yang mudah menguap dan meninggalkan kokas padat, suatu proses yang disebut distilasi. Semakin banyak zat yang mudah menguap, semakin rendah suhu yang diperlukan untuk melepaskannya, dan sebaliknya. Lignit bersuhu sekitar 130 derajat c dan antrasit sekitar 400 derajat c, dengan batubara bitumen di antara keduanya. Batubara yang dihaluskan pada tahap persiapan, karena pembakarannya belum dimulai, pada dasarnya tidak membutuhkan udara, merupakan proses penyerapan panas.
2. Tahap pembakaran meliputi pembakaran zat-zat yang mudah menguap, yang sebagian besar berupa hidrokarbon, dan kokas. Zat yang mudah menguap mencapai suhu dan konsentrasi tertentu sebelum dibakar dalam kokas. Secara umum, temperatur pembakaran yang mudah menguap umumnya dianggap sebagai temperatur penyalaan batubara bubuk. Volatilitas bahan bakar tinggi, suhu penyalaan rendah, dan sebaliknya. Pembakaran kokas adalah pembakaran utama batubara bubuk, dan panas tambahan kokas umumnya menyumbang lebih dari setengah nilai kalor total. Ini adalah sumber panas utama dalam pembakaran batu bara bubuk. Kokas membutuhkan waktu lebih lama untuk terbakar dibandingkan bahan mudah menguap. Karena pembakaran kokas tidak seragam, pembakaran sempurna lebih sulit dibandingkan zat mudah menguap. Cara meningkatkan laju pembakaran kokas dan laju pembakaran merupakan bagian penting dari pembakaran kokas.
3, tahap pembakaran (atau tahap pembentukan abu) akan menghanguskan kokas, cangkang kokas membentuk lapisan abu, sulit ikut serta dalam pencampuran udara pembakaran, sehingga memperlambat pembakaran, terutama batubara dengan kadar abu tinggi lebih sulit. untuk membakar. Pada tahap ini panasnya kecil dan jumlah udara yang dibutuhkan sedikit, namun harus tetap panas dan diberi waktu.
Ketika batu bara bubuk dibakar, karakteristik pembakarannya, luas pemanasan per satuan luas, dan luas permukaan spesifiknya meningkat pesat. Jika massa jenis batubara adalah 1000kg/m3, luas permukaan 1kg ukuran partikel batubara akan bervariasi. Ketika ukuran partikel rata-rata batubara yang dihaluskan sangat kecil, luas permukaan per satuan massa sangat besar, kecepatan relatif antara batubara yang dihaluskan dan aliran udara sangat kecil, dan partikel batubara yang dihaluskan tersuspensi di udara. Ketika batu bara bubuk dimasukkan ke dalam tanur putar melalui pembakar, batu bara tersebut tersuspensi di ruang tanur putar. Batubara yang dihaluskan harus dipanaskan sampai suhu tertentu sebelum dapat terbakar. Temperatur penyalaan berhubungan dengan temperatur zat-zat volatil yang mulai mengendap setelah bubuk batubara dipanaskan, yaitu semakin rendah temperatur maka semakin mudah penyalaannya. Apabila antrasit dan antrasit dibakar maka kandungan volatil batubaranya tinggi, kandungan volatilnya mulai bersuhu rendah, mudah terbakar, api, nyala api akan mengalir berlawanan arah dengan kecepatan tertentu, jika kecepatannya sama dengan pembakar batubara dari tempat tertentu, maka nyala api stabil. Sebaliknya, nyala api dihembuskan ke arah hilir dan menjadi stabil ketika aliran udara melambat hingga kecepatan tertentu, yang dapat menyebabkan ledakan nyala api dan ketidakstabilan nyala api. Nyala api yang cepat padam. Pembakaran batu bara bubuk yang stabil pada waktunya merupakan kondisi penting untuk pengoperasian pembakar yang aman dan ekonomis. Aliran udara batubara yang dihaluskan umumnya tidak melebihi 500 mm dari jarak 200 pembakar hingga 300 mm. Ketika udara batubara yang dihaluskan disuntikkan ke dalam tanur, perpindahan panas konveksi terjadi antara gas buang suhu tinggi dan kedua angin. Selain itu, perpindahan panas gas panas juga terpancar. Melalui dua cara pertukaran panas ini, suhu udara dari batu bara yang dihaluskan meningkat dengan cepat. Ketika suhu mencapai angka tertentu, batubara mulai terbakar. Kontrol industri terhadap proses pengapian: 1, mengurangi kehalusan batubara bubuk;2. Mengurangi volume udara;3. Meningkatkan kemampuan udara batubara yang dihaluskan untuk menyerap gas buang bersuhu tinggi. Untuk pembakaran sempurna batubara bubuk, nyala api harus memastikan panjang yang cukup, yaitu, dalam tanur putar batubara bubuk terbang, batubara bubuk dalam tungku pembakaran untuk api 0,3 ~ 0,5 m pada 1-2 m, sebagian besar bahan mudah menguap telah terjadi pengendapan, partikel kokas yang tersisa cenderung 10 ~ 30m (dengan jenis kiln yang berbeda). Kiln yang terbakar seluruhnya atau hampir seluruhnya pada kecepatan yang berbeda. Posisi pembakar tanur putar dibagi menjadi stasiun pemberhentian sementara dan posisi pemeliharaan. Lokasi pembakar tanur putar: karena suhu tinggi, tidak dapat masuk ke tanur, hanya dapat menggunakan metode penempatan timbal vertikal. Metode: biarkan semua tabung pembakar atas; Kemudian kembali ke ujung pembakar ke luar ujung pembakar kiln melalui garis vertikal lubang tengah, dan jarak vertikal tanah; Pembakar yang baik, sesuai dengan garis tegak lurus tanah untuk mencatat titik jarak, sesuaikan posisi pembakar baru; Pasang saluran dan pembakar pada posisi normal. Penentuan posisi burner setelah burner: posisi pusat burner pada penutup kepala kiln merupakan landasannya. Sebelum menentukan posisi relatif burner dan kiln, terlebih dahulu tentukan posisi koordinat muka ujung burner mulut kiln, kemudian tentukan titik potong antara pusat burner dan kiln serta koordinat pusat kiln melalui “titik cahaya”. Teori dan praktek telah membuktikan bahwa pusat piero pusat pembakar terletak di kanan bawah mulut kiln, yaitu kuadran keempat (perputaran kiln berlawanan arah jarum jam) sedikit lebih rendah dari pusat kiln dan lapisannya. Anda juga dapat menggunakan metode Pengaturan rotasi. Dalam proses pengeringan pembakar tanur putar, ia harus berusaha sebaik mungkin untuk memastikan pembakaran sempurna dalam kondisi koefisien udara berlebih sempurna, dan emisi CO dan NO2 harus dikurangi seminimal mungkin, bentuk nyala api tipis dan panjang, dan volume udara untuk menjaga nyala api tetap stabil sesedikit mungkin dalam kondisi tungku yang tidak normal.
